Kegelholzspalter: Geräte- und Heimwerkerfertigung

Sie schwenken eine Axt über einen riesigen Haufen Brennholz und überlegen unwillkürlich, wie Sie diese harte Arbeit erleichtern können.

Die Kettensäge ist hier kein Assistent, da sie zum Schneiden von Holz ausgelegt ist. Nur in einer verzweifelten Situation können Sie mit seiner Hilfe ein Brett oder Holz auflösen. Ein dicker Keil und ein schwerer Hammer helfen dabei, einen besonders harten und dicken Baumstamm zu spalten, aber diese Arbeit kann nicht als produktiv bezeichnet werden.

Ein Schraubenholzspalter - ein einfaches und zuverlässiges Gerät - hilft dabei, eine hohe Geschwindigkeit beim Spalten von Brennholz mit minimaler körperlicher Anstrengung zu kombinieren. Das Funktionsprinzip basiert auf der genial einfachen Kombination von Schraube und Keil.

Eine gewöhnliche Schraube kann leicht in Holz eingeschraubt werden, kann aber gleichzeitig ihre Fasern nur geringfügig ausdehnen. Wenn jedoch ein Doppelstart-Druckgewinde auf den Stahlkegel aufgebracht wird, wird das gewünschte Ergebnis erzielt.

Fachberatung! Es ist wichtig, auf die Art des Fadens zu achten: Es ist genau ein beständiger Faden mit zwei Starts erforderlich. Wenn Sie einen Faden mit einem Start verwenden, müssen Sie den Block auf den Karottenkegel drücken. Bitten Sie die Verkäufer um Doppelstart-Stopp-Threads. Andernfalls müssen Sie bei Verwendung eines Single-Start-Gewindes die Blöcke mit großem Aufwand auf den Schraubenkegel schieben!

Nur der Doppelstartkegel kann aufgrund seiner keilförmigen Form und des anhaltenden Gewindes, das er in zwei Teile teilt, leicht in den Stamm eingeschraubt werden.

Es gibt zwei konstruktive Hauptschemata von Kegelholzspaltern. Im ersten Fall wird der Schraubenkegel direkt auf der Welle eines Elektromotors mit niedriger Drehzahl und einer Leistung von 3 bis 5 kW installiert (die Anzahl der Umdrehungen beträgt nicht mehr als 500).

Eine weitere Option wird durch die Verwendung von Doppelstrangscheiben mit unterschiedlichen Durchmessern und flexiblen Antriebsriemen realisiert. Eine kleine Riemenscheibe befindet sich auf der Welle des Elektromotors und eine große Riemenscheibe auf der Welle des Holzspalters.

Das Verhältnis ihrer Durchmesser wird so gewählt, dass die Rotordrehzahl im Vergleich zur Motordrehzahl um das 2,5- bis 4-fache auf 300-400 U / min reduziert wird.

Es ist möglich, die Drehzahl der Kegelschraube mit einem Getriebemotor zu reduzieren - einer einzelnen Einheit, bei der der Elektromotor strukturell mit einem Untersetzungsgetriebe verbunden ist. Solche Modelle sind jedoch auf dem Markt für Schraubensplitter nicht weit verbreitet.

Wer eine solche Maschine mit eigenen Händen herstellen möchte, sollte bedenken, dass die hohe Drehzahl des Schraubenkegels (über 500 U / min) das Verletzungsrisiko erhöht, da es in diesem Fall schwierig ist, den Stamm in den Händen zu halten.

Um das Verletzungsrisiko der Maschine zu verringern, wird ein fester Stahlkeil unter den Schraubenkegel gelegt, der den Stamm vor dem Abspringen schützt.

Die Hauptarten von Holzspaltern

Am gefragtesten sind heute zwei Haupttypen von elektrischen Holzspaltern. Ihr Unterschied liegt in der Verwendung von Arbeitskörpern (ein Mechanismus, der den Holzblock direkt spaltet). Betrachten wir sie genauer:

• Zahnstangenholzspalter. Das Design umfasst ein vertikal montiertes Hackmesser, das mit einem Drücker verbunden ist. Eine geschärfte Stahlplatte wird häufig als Hackmesser verwendet. Der Drücker überträgt Anstrengungen auf die Platte, die in den Block eindringt und ihn spaltet. Dieses Design ist sehr effektiv, erfordert jedoch einen leistungsstarken Elektromotor.
• Holzspalter schrauben.Ein Metallkegel mit einem eingeschnittenen Schraubengewinde wirkt als Arbeitskörper darin. Dieser Kegel wird "Karotte" genannt. In einem Holzspalter dieses Typs beißt die "Karotte" buchstäblich in den Block und bewirkt, dass er sich spaltet.

Schraube - dies ist die einfachste, am einfachsten herzustellende und kostengünstigste Holzspalterkonstruktion. Es ist nicht schwierig, einen Schraubenholzspalter selbst zusammenzubauen und alle dafür erforderlichen Komponenten zu finden. Der Aufbau ist einfach und beinhaltet:

• Elektromotor;
• ein Schraubenkegel, der "Karotte" genannt wird;
• ein Paar Lager, eine Welle und ein Getriebe.

Die Arbeit des Getriebes kann über einen Riemen- oder Kettenantrieb organisiert werden, und einige Handwerker lassen es sogar mit geeigneten Zahnrädern gezahnt werden. Ich entschied mich für die einfachste und zuverlässigste Option - einen Gürtel.

Elektromechanischer Zahnstangenholzspalter.

Dieser Holzspalter kann als einer der produktivsten bezeichnet werden. Das bewegliche Messer ist an einer Zahnstange befestigt, die von einem Zahnrad angetrieben wird. Bei der Herstellung ist es ziemlich schwierig, da Teile wie Zahnstange, Zahnrad und Schwungrad erforderlich sind, aber die Geschwindigkeit seines Betriebs deckt alle Nachteile der Herstellung ab. Ich empfehle, ein Video über den Betrieb eines Zahnstangenholzspalters und einen Überblick über dessen Design anzusehen.

Sehen Sie sich das Video an: Zahnstangenverteiler gegen Schraube.

Alle Vor- und Nachteile eines Schraubenholzspalters

Dieser Mechanismus hat viele Vorteile:

• Die Verbreitung von Bauteilen macht es für die Produktion und weitere Reparatur verfügbar.
• Der Mechanismus ist einfach zu bedienen: Sowohl eine Frau als auch ein Rentner können leicht damit umgehen.
• Der Holzspalter ist auch universell einsetzbar: geeignet für die Ernte von Brennholz, unabhängig von der Holzart und der Größe des Blocks;
• Die Geschwindigkeit der Ernte von Brennholz bei Verwendung eines Holzspalters steigt um ein Vielfaches.
• Im Gegensatz zur manuellen Arbeit reduziert die Mechanisierung des Prozesses die Ermüdung und ermöglicht es Ihnen, große Arbeitsmengen in kurzer Zeit ohne Konsequenzen für den Körper auszuführen.

Es ist jedoch wichtig zu berücksichtigen, dass der Holzspalter keine vollständige Automatisierung des Ernteprozesses für Brennholz bietet, daher wird es zumindest ein wenig müde sein. Es ist auch sehr wichtig zu beachten, dass der Mechanismus dieser Maschine offen ist. Daher kann die Nichtbeachtung der Sicherheitsvorkehrungen zu schweren Verletzungen führen.

Was Sie brauchen, um einen Holzspalter zu montieren

Die Basis für meine Maschine ist eine alte Holzbearbeitungsmaschine. Daraus nahm ich die Rümpfe und die Elektrik. Außerdem wurde ein Elektromotor mit einer Leistung von 5 Kilowatt bei 1400 U / min verwendet.

Als Tisch für den Holzspalter habe ich einen Tisch aus einer alten Kreissäge verwendet. Da ich mich entschied, den Antrieb auf einem Riemenantrieb zu organisieren, musste ich zusätzlich 2 Riemenscheiben kaufen. Ich fand sie bei der nächsten Metallannahme - der Preis für zwei Riemenscheiben betrug 1000 Rubel. Eine Riemenscheibe mit einem Durchmesser von 160 mm wurde am Motor und 340 mm an der Welle installiert.

Der Schaft selbst und die "Karotte" mussten bei einem Dreher bestellt werden. Dieses Vergnügen hat mich 600 Rubel gekostet.

Nun ein wenig über die Kegelschraube "Karotte". Einige "Experten" empfehlen, ein Teil mit einer Mühle aus einem Kegel geeigneter Größe zu schneiden. Die Verwendung eines solchen Fahrzeugs kann die Effizienz des Holzspalters um ein Vielfaches verringern und dessen Sicherheit beeinträchtigen.

Daher ist die einzig richtige Option, eine "Karotte" bei einem Dreher zu bestellen. Alternativ können Sie versuchen, im Internet oder in Geschäften wie "Alles für den Garten" nach fertigen Zapfen zu suchen.

Wie Sie sehen können, erfordert die Herstellung eines Holzspalters nicht die Verwendung seltener und seltener Teile. Sie können die meisten Knoten und Elemente des Holzspalters leicht in der Garage bei Ihnen oder bei Ihren Freunden finden.

Und wenn ich ein altes Rundschreiben und eine Holzbearbeitungsmaschine als Basis verwendet habe, dann verwenden eine beträchtliche Anzahl von Designern die folgenden Materialien:

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• Die Welle muss nicht bei einem Dreher bestellt werden: In den meisten Fällen können Sie eine Nabe geeigneter Größe aus landwirtschaftlichen Maschinen verwenden.
• Als Lager mit Gehäusen sind Kardanwellenstützen ideal;
• Für das Bett werden Profilrohre und Ecken als Arbeitstisch verwendet - ein Stahlblech mit einer Dicke von etwa 4 mm;
• Wenn die Verwendung eines Riemenantriebs geplant ist, werden ein Riemen geeigneter Länge und Riemenscheiben benötigt, wenn ein Kettenriemen, dann eine Kette und Kettenräder. Beides lässt sich beim automatischen Parsen leicht finden: Teile von beiden Autos und einige Motorradmodelle sind möglicherweise geeignet;
• Als Motor lohnt es sich, einen einphasigen Elektromotor mit einer Leistung von ca. 3,5-5 Kilowatt zu verwenden. Schließlich sind dreiphasige elektrische Netze in keinem Bereich vorhanden, und die Verwendung von Kondensatoren zum Starten von dreiphasigen Motoren aus einem einphasigen Netz ist nicht immer bequem und wirtschaftlich rentabel.
• Für die Verkabelung können Sie Litzen mit einem Querschnitt von mindestens 2,5 Quadraten verwenden. Für ihren zusätzlichen Schutz können Sie auch ein Wellrohr nehmen.
• Stellen Sie sicher, dass ein Schalter (oder ein Magnetstarter) und ein FI installiert sind.
• Vergessen Sie auch nicht die Sätze von Schrauben, Unterlegscheiben, Muttern und Stehbolzen.

Vor allem die notwendigen Teile können problemlos in Autoanalysen, Ersatzteillagern für Automobil- und Landmaschinen, Elektro- und Benzinwerkzeugen gekauft werden.

Wenn alle erforderlichen Komponenten und Baugruppen gekauft und vorbereitet sind, kann mit der letzten Phase fortgefahren werden - der Montage des Schraubenholzspalters.

Manueller Holzspalter-Schrottbeil

Dieser Holzspalter ist am einfachsten herzustellen. Sein Funktionsprinzip basiert auf der Energie, ein Hackmesser mit einem schweren Gegenstand zu treffen. Der Effekt ist fast der gleiche, als ob Sie eine Axt auf einen Baumstamm legen und mit einem Vorschlaghammer auf den Hintern der Axt schlagen. Dieses Schrottbeil ist jedoch bequemer bei der Arbeit und die Arbeitsgeschwindigkeit ist höher.

Holzspalter Schrottbeil

Sein Vorteil ist, dass es sicher zu bedienen, einfach herzustellen und wenig Platz beansprucht. Erfordert nicht die Lieferung jedes Protokolls an ihn. Mit ihm wird es bequem sein, von einem Protokoll zu einem anderen zu wechseln. Während der Arbeit bleibt der Rücken gerade, was wichtig ist, wenn große Mengen Brennholz gehackt werden. Sie müssen sich nicht über jedes Protokoll beugen, um es zu teilen.

Es erfordert jedoch die Verwendung menschlicher körperlicher Kraft und gibt während des Betriebs ein lautes metallisches Geräusch ab. Zum Schutz vor Geräuschen müssen Sie mit Kopfhörern arbeiten.

Der Splitter besteht nur aus zwei Teilen. Der erste Teil ist direkt ein Splitter mit einem Führungsrohr, und der zweite Teil ist ein Schock. Der markante Teil kann außen sein, dh sich um das Führungsrohr wickeln, oder innen - um in das Innere des Führungsrohrs einzudringen. Damit dieses Hackmesser wirksam ist, muss bei seiner Herstellung eine Regel befolgt werden. Der Teil des Hackbeils mit der Führung und der Klinge sollte so leicht wie möglich und der Schlagteil so schwer wie möglich sein, jedoch in angemessenen Grenzen, da Sie den Schlagteil manuell anheben müssen. Je größer der Massendifferenz zwischen den beiden Teilen ist, desto höher ist der Wirkungsgrad des Hackbeils.

Holzspalter Schrottbeil.

Zeichnung eines Holzspalters.

Bei der Herstellung eines Splitters ist es wichtig, die Regel eines großen Unterschieds in den Massen der Splitterteile zu beachten und eine ausreichende Hublänge des Schlagteils beizubehalten, um einen starken Schlag zu erzeugen. Diese Länge sollte ungefähr 50-60 cm betragen.

Um den ersten Teil des Hackbeils so leicht wie möglich zu machen, müssen Sie ein dünnwandiges Rohr als Führung verwenden und die Hackmesserklinge schmal machen.

Wenn während des Aufpralls Vibrationen auf die Hände übertragen werden, können diese erheblich reduziert werden, wenn die Griffe aus Holz bestehen. Wenn die Griffe aus Metall bestehen, müssen sie an das schwerste und massivste Stoßdämpferteil geschweißt werden. Dies trägt auch zur Reduzierung von Vibrationen bei.

Um den Hub des Schlagteils zu glätten und das Geräusch von aneinander reibenden Metallteilen zu verringern, sollten Sie zwischen diesen Teilen ein Polypropylenrohr verwenden.

Um ein schnelles Nieten des Metalls am Aufprallpunkt der beiden Teile des Schrottspalters zu vermeiden, sollte die Kontaktfläche zwischen ihnen nicht zu klein sein.

Um bequem mit einem Splitter arbeiten zu können, sollten die Protokolle in das alte Autorad gelegt werden. Dadurch wird verhindert, dass die abgebrochenen Teile von den Protokollen verstreut werden, und sie befinden sich immer an derselben Position.

Sehen Sie sich das Video an: manueller Holzspalter-Schrottbeil

Schraubenspalter zusammenbauen

Die Basis der gesamten Struktur ist das Bett. Daran werden anschließend der Elektromotor, der Wellenblock und alles andere befestigt. Da ich selbst einen runden Tisch verwendet habe, empfehle ich für diejenigen, die diese Option nicht haben:

• Schweißen Sie einen Rahmen aus Metallbögen oder -rohren.
• Legen Sie ein Blech oben auf den Rahmen. Schneiden Sie ein quadratisches Fenster für die große Riemenscheibe und den Antriebsriemen hinein.
• Im unteren Teil des resultierenden Rahmens (unter dem Blech) muss ein Elektromotor installiert werden, der mit Schrauben sicher befestigt ist.
• Auf der Motorwelle muss eine kleine Riemenscheibe angebracht werden.
• Der nächste Schritt besteht darin, die Antriebswelleneinheit zu organisieren. Dazu müssen die Gehäuse mit Lagern im Bett befestigt werden.
• Dann ist es notwendig, die Welle in den Lagern zu sichern.
• Auf einer Seite der Welle muss eine große Riemenscheibe installiert werden (wo ein Fenster in das Blech des Tisches geschnitten wurde).

Dann sollten Sie die Riemenscheiben des Elektromotors und die Arbeitswelle mit Riemen verbinden und die Bewegungsfreiheit prüfen. Die Welle sollte sich leicht und frei drehen lassen, Schläge und Vibrationen sollten frei sein. Andernfalls kann die Maschine mechanisch beschädigt oder sogar verletzt werden.

Nach Überprüfung der Arbeitsqualität und der Zuverlässigkeit des Riemenantriebs muss ein Schraubenkegel - "Karotte" - auf der Abtriebswelle installiert werden. Die letzte Phase der gesamten Baugruppe ist die Installation der elektrischen Verkabelung und der Anschluss des Elektromotors an die Stromversorgung über den Startknopf.

Dann war es Zeit, den selbstorganisierten Holzspalter zu testen. Dafür braucht man:

• Starten Sie den Elektromotor. Es sollte sich reibungslos und ohne Ruckeln drehen. Die "Karotte" selbst sollte auch nicht stark vibrieren und von der Rotationsachse abweichen.
• Dann müssen Sie den Stamm zum Stahlrad bringen und leicht darauf drücken.
• Dank des sich verjüngenden Fadens beißt die Karotte buchstäblich in das Holz und spaltet es.

Damit ist der Vorgang zum Zusammenbau eines Schraubenholzspalters mit Ihren eigenen Händen abgeschlossen. Sie können direkt mit dem Ernten von Brennholz fortfahren. Aber nur unter strikter Einhaltung der Sicherheitsmaßnahmen - ich werde Ihnen weiter unten davon erzählen.

Sicherheitsmaßnahmen bei der Arbeit mit einem Schraubenspalter

Um beim Ernten von Brennholz einen Schraubenholzspalter sicher zu verwenden, müssen Sie eine Reihe von Empfehlungen genau befolgen:

• Nach den Regeln der elektrischen Sicherheit ist es verboten, die "Karotte" direkt auf der Welle des Elektromotors zu installieren - nur über das Getriebe.
• Der Stromkreis muss unbedingt mit einem Leistungsschalter oder FI ausgestattet sein.
• Das installierte Riemengetriebe (Kettengetriebe) muss mit einer Schutzabdeckung abgedeckt sein.
• Riemenscheiben müssen so gewählt werden, dass die minimale Drehzahl der "Karotte" etwa 250-300 U / min beträgt. Der optimale Wert liegt bei 500 U / min;
• Alle Elemente müssen fest am Bett befestigt sein: Vibrationen und Unrundheit müssen ausgeschlossen werden.

Einige "Meister" raten, anstatt eine zuverlässige und sichere Maschine herzustellen, einen Bohrer oder Bohrhammer mit einer Leistung von mindestens 2 Kilowatt zu kaufen und dann eine "Karotte" darauf zu installieren.

Es ist anzumerken, dass in diesem Fall die Hände mit dem Werkzeug beschäftigt sind und es nicht möglich ist, eine zuverlässige Fixierung des Protokolls zu erreichen. Und das ist mit Verletzungen behaftet.Daher ist die einzige Option nur ein professioneller elektrischer Holzspalter, der nicht so schwer selbst zu montieren ist.

DIY Schraubenholzspalter

Für Besitzer von Festbrennstoffkesseln oder Holzöfen ist der Ansatz der nächsten Heizperiode mit wichtigen jährlichen Aufgaben verbunden - der Beschaffung von Brennholz. Dieser Prozess umfasst mehrere Phasen:

• Ernten im Wald, häufiger Kauf von Fertigholz;
• Lieferung an den Hof;
• in Baumstämme sägen;
• Protokolle hacken.

Für diejenigen, die mit der Herstellung von Brennholz vertraut sind, ist die letzte Phase mit anstrengender, zeitaufwändiger und körperlicher Anstrengung verbunden.

Um das zeitaufwändigste Verfahren zu vereinfachen, entstand aus dem kreativen Gedanken der Volkshandwerker die Idee eines Kegelholzspalters, einer einfachen, aber produktiven Maschine, mit der Sie Holz mit hoher Geschwindigkeit und mit minimalem Aufwand hacken können. Der Hauptvorteil eines solchen Holzspalters ist jedoch die Möglichkeit, ihn mit eigenen Händen herzustellen.

Wie man einen Holzspalter auf einer Feder macht

Wir haben bereits oben geschrieben, dass das Rahmendesign willkürlich gewählt wird, die Hauptsache ist die Stabilität. Bevor Sie jedoch einen Hebel herstellen, müssen Sie die Grundabmessungen gemäß dem Kraftverteilungsschema berechnen. Die Herausforderung besteht darin, das perfekte Gleichgewicht zwischen Auslegerlänge, Endgewicht und Abstand zwischen Drehpunkt und Feder zu erreichen. Die Mechanik dieses Systems wird durch die folgende Gleichung beschrieben:

• M ist die Masse des Gegengewichts am Ende des Trägers, kg;
• F ist die Federkraft;
• l ist der Abstand vom Scharnier zur Feder, m;
• L ist die Gesamtlänge des Hebels, m.

Wenn wir die Berechnung vernachlässigen, sind zwei Szenarien möglich: Sie müssen sich viel Mühe geben, um den Pfeil zu schwingen, oder das Hackmesser trifft sehr schwach. Die physikalische Bedeutung: Je weiter die Feder vom Scharnier entfernt ist und je höher ihre Steifigkeit ist, desto länger werden der Hebel und die Masse der Last benötigt.

Berechnetes Diagramm der Armlänge und des Gewichts der Last am Ende

Ein Beispiel für die Bestimmung der Grundabmessungen eines Trägers. Wir nehmen die Feder aus dem Zhiguli-Wagen, der mit einer Kraft von etwa 200 kg zusammengedrückt wird (das Gewicht des Wagens beträgt 0,8 Tonnen), und bewegen sie um 30 cm vom Gestell weg. Der Rest der Indikatoren wird durch die Auswahl berechnet Methode - Die Länge des Auslegers wird mit 2 m angenommen, dann beträgt das Gewicht der Last 30 kg, einschließlich des Gewichts des Hackbeils und des Hebels. Überprüfung: 30/200 = 0,3 / 2 = 0,15.

Verwenden Sie einfache Materialien, um den Hebelstammteiler zusammenzubauen:

• eine Quelle aus einem kleinen Auto (VAZ, "Tavria" und dergleichen);
• eine fertige Klinge aus einem manuellen Hackmesser oder einem Rohling aus kohlenstoffarmem Stahl mit einer Dicke von 20 mm;
• ein Rohr entlang des Durchmessers der Feder - zur Herstellung von Bechern;
• verschiedene Walzmetallprodukte für den Rahmen - Ecken, Rund- und Profilrohre mit einer Wandstärke von 3 mm.

Rat. Es ist nicht erforderlich, eine Welle an Lagern als Scharnier zu verwenden, dies ist ein Overkill. Der Mechanismus ist ziemlich rau, so dass ein einfaches Gelenkwellen-Buchsen-Paar, wie auf dem Foto gezeigt, ausreicht. Ähnliche Details sind auf Garagentoren wie Markisen angebracht.

Der Montageprozess ist recht einfach und erfordert keine detaillierte Beschreibung. Schweißen Sie einen stabilen Rahmen, stellen Sie Becher her und installieren Sie eine Feder mit einem Hebel. Zum Schluss befestigen Sie ein Gewicht und eine Spaltklinge am Balken.

Wenn sich herausstellt, dass die Struktur instabil ist, schieben Sie einfach zusätzliche Rohre auf die horizontalen Stützen. Eine Übersicht über das fertige Hackmesser mit den Abmessungen finden Sie im Video:

Mechanischer Splitter für Brennholz

Ein federbelasteter Holzspalter ist das einfachste Gerät zum Spalten von Brennholz.

Das Hauptelement des Geräts ist eine Feder. Es ist am Bett befestigt. Der obere Teil der Feder liegt an einer festen Querstange an, auf der der Schneidteiler installiert ist.

In diesem Fall wird die gesamte Last von der Feder übernommen, es liegt in der Verantwortung, das Hackmesser zu halten. Wir stehen vor der Aufgabe, eine Feder und ein Hackmesser so zu wählen, dass nur minimale Anstrengungen für die Arbeit unternommen werden, die jedoch ausreichen, um Hartholz zu spalten.Der Federanschlag kann mobil gemacht werden. Ein solcher Holzspalter muss eine Mindesthöhe von 800 Millimetern haben. Wenn nur eine Person das Gerät verwendet, kann die Höhe an Ihre Körpergröße angepasst werden. Der Holzspalter ermöglicht die Einhandbedienung. Sie können auch einen speziellen Clip für Protokolle installieren, um die Sicherheit zu erhöhen. Installieren Sie Räder am Rahmen, um den Holzspalter zu bewegen.

Professionelle Holzspalter: Champion lsh 5000 Modellübersicht

Neben der Tatsache, dass es durchaus möglich ist, einen Holzspalter mit eigenen Händen herzustellen, können Sie auch ein Fabrikmodell erwerben. Produkte sind normalerweise leistungsfähiger, langlebiger und produktiver.

Betrachten wir die Funktionsmerkmale und technischen Parameter des Geräts am Beispiel eines Holzspalters vom Typ Champion Lsh 5000, der mit einem Elektromotor betrieben wird.

Technische Eigenschaften

Der Holzspalter gehört zu Hydraulikmechanismen, die mit einer Motorleistung von 2700 W auf elektrischer Traktion arbeiten. Seine Hauptmerkmale sind wie folgt:

1. Unterlegkeile: Durchmesser von 50 bis 250 mm, Länge bis zu 520 mm.
2. Produktabmessungen 950 * 280 * 520 cm (Länge, Breite, Höhe).
3. Produktgewicht 43 kg.
4. Das Ölvolumen beträgt 3,5 Liter.
5. Druck im Hydrauliksystem (Durchschnitt) 20 MPa.

Gerätediagramm

Die Bestandteile der Struktur sind im Diagramm dargestellt.

Die Zahlen geben an:

1. Hebel, mit dem der Hydraulikantrieb gesteuert wird.
2. Schutzfläche.
3. Pusher.
4. Die Platte, die die Bewegung des Baumes steuert.
5. Ein Gerät zum Teilen von Unterlegkeilen.
6. Transportgriff.
7. Unterstützende Elemente.
8. Elektromotor.
9. Hebel zum Herunterfahren.
10. Block mit Steuerelementen.
11. Rad.

Die Seitenansicht zeigt die Schraube, die den Ölstand im System (1) steuert, und die Schraube, die das Hydrauliksystem (2) mit Luft versorgt.

Nutzungsbedingungen

Der Holzspalter wird unter folgenden Umgebungsbedingungen verwendet:

• Temperaturbereich von +5 bis + 40 ° C;
• 1 Ladezyklus dauert innerhalb von 10 Minuten;
• Die maximale Betriebszeit unter konstanten Lastbedingungen beträgt 4 Minuten. Danach wird eine Pause von 5-6 Minuten eingelegt.

Es ist besser, den Holzspalter nicht bei extremen Wetterbedingungen (starken Frösten) sowie an Orten mit konstant hoher Luftfeuchtigkeit zu verwenden. Um die elektrische Sicherheit zu berücksichtigen, erfolgt die Erdung mit:

• Metallrohr (Durchmesser ab 50 mm, Länge ab 1600 mm);
• Metallstab mit einem Mindestdurchmesser von 20 mm, einer Mindestlänge von 1600 mm;
• verzinktes Eisenblech mit Abmessungen von 900 * 400 mm.

BEACHTEN SIE. Rückstände von Rohrleitungen, die brennbare Flüssigkeiten (Öl, Benzin usw.) enthalten, sind als Erdungsleiter nicht zulässig.

Holzspalter für die Arbeit vorbereiten

Stellen Sie vor der ersten Verwendung sicher, dass die Schutzplatte korrekt installiert und ausreichend sicher montiert ist. Als nächstes müssen Sie den Protokollteiler für die Arbeit vorbereiten:

1. Zunächst müssen Sie alle Geräte überprüfen, um sicherzustellen, dass keine Schrauben, Muttern und andere Fremdkörper vorhanden sind.
2. Wenn defekte Teile gefunden werden, ersetzen Sie diese am besten.
3. Der Mechanismus ist auf einer ebenen Fläche installiert, die etwa 50 bis 70 cm über dem Boden liegt. Der Arbeitsbereich sollte breit genug sein.
4. Stellen Sie sicher, dass der Holzspalter sicher ist und nicht schwingt. Stellen Sie gegebenenfalls die stabile Position mit improvisierten Mitteln sicher.
5. Lösen Sie vor Beginn der Arbeiten leicht die Position des Luftstopfens (Schraube), damit Luft in den Öltank gelangen kann. Am Ende der Arbeit wird die Schraube entsprechend wieder festgezogen.
6. Bevor Sie mit der Arbeit beginnen (insbesondere nach einer langen Pause), müssen Sie sicherstellen, dass das Gerät normal funktioniert. Dazu müssen Sie es 1 Minute lang im Leerlauf laufen lassen. Wenn keine Nebengeräusche und Geräusche zu hören sind, können Sie sich an die Arbeit machen.

Merkmale der Arbeit an einem Holzspalter

Während der Arbeit müssen Sie verschiedene Regeln befolgen:

1. Während des Holzspaltens werden die Steuerhebel aktiviert und maximal 5 Sekunden lang gehalten, da sonst die Installation brechen kann.
2. Es ist wichtig, dass der Motor nicht in die entgegengesetzte Richtung läuft, da dies mit größerer Wahrscheinlichkeit bricht. Der Stamm sollte nur flach liegen, Neigungswinkel sind nicht zulässig. Die korrekte Position des Unterlegkeils am Verteiler und ein Vergleich mit dem falschen Betrieb sind in der folgenden Abbildung dargestellt.



3. Es ist wichtig zu beachten, dass die Teilung gleichmäßig ist und über die gesamte Oberfläche der Klinge gleichmäßig und nicht auf einer Seite durchgeführt wird.
4. Wenn ein Baumstamm in der Klinge stecken bleibt, hören Sie sofort auf zu arbeiten und lassen Sie die Griffe los. Wenn der Unterlegkeil nicht manuell entfernt werden kann, muss ein Keil verwendet werden, der so eingeschlagen wird, dass er leicht über die Arbeitsfläche hinausragt (siehe Abbildung unten).

BEACHTEN SIE. Das Ausschlagen eines festsitzenden Blocks mit einem Hammer, einer Axt, einer Brechstange und ähnlichen Gegenständen ist sehr riskant. Solche Aktionen können nicht nur zu einer Beschädigung der Arbeitsfläche des Geräts führen, sondern auch zu einem versehentlichen Start. In diesem Fall kann der Holzspalter ausfallen und es ist nicht möglich, einen solchen Ausfall mit Ihren eigenen Händen zu beheben.

Ölwechsel

Neben regelmäßigen Inspektionen und dem Austausch fehlerhafter Elemente des Mechanismus besteht die Wartung des Holzspalters in der rechtzeitigen Änderung des Öls. Dies muss in dieser Reihenfolge erfolgen:

1. Der Protokollteiler ist vom Netzwerk getrennt.
2. Die Ölstandskontrollschraube wird entfernt.
3. Als nächstes muss der Holzspalter in Richtung des Trägers gekippt werden und das verbleibende Öl muss in den zuvor gelieferten Behälter abgelassen werden, wie in der Abbildung gezeigt.
4. Um neues Öl nachzufüllen, muss der Holzspalter wie in der Abbildung gezeigt in Motorrichtung gekippt werden.
5. Nachdem das Öl eingefüllt ist, müssen Sie sicherstellen, dass sein Füllstand zwischen den beiden Nuten der Steuerschraube liegt.
6. Als nächstes müssen Sie die Schraube fest anziehen.
7. Um zu überprüfen, ob das System dicht ist, müssen Sie den Mechanismus horizontal in die Arbeitsposition bringen und sicherstellen, dass kein Öl verschüttet wird.

BEACHTEN SIE. Während des Betriebs ist es wichtig, den Ölstand regelmäßig zu überprüfen. Die Testposition liegt zwischen den beiden Nuten der Schraubenoberfläche.

Mögliche Fehlfunktionen

Eine Liste möglicher Fehlfunktionen und Empfehlungen zu deren Beseitigung sind in der Tabelle aufgeführt.

Um klar zu sehen, wie Sie mit Ihren eigenen Händen an diesem Modell eines Holzspalters arbeiten:

Power Point

Wir werden in Betracht ziehen, einen Holzspalter mit einem elektrischen Antrieb herzustellen.

Wenn der Einbau der Kegelschraube direkt auf der Welle erfolgt, sollte der Motor für das Kraftwerk eine niedrige Drehzahl von 500 U / min und eine hohe Leistung aufweisen - ab 3 kW. Wenn wir eine Ketten- oder Riemenkupplung verwenden, kann jeder Elektromotor verwendet werden.

Die Anzahl der Umdrehungen der Kegelschraube verringert sich aufgrund der unterschiedlichen Durchmesser der Riemenscheiben oder Kettenräder bei einem Kettenantrieb. Hierfür können Sie auch Getriebe verwenden.

Federbelasteter Holzspalter

Andere einfache mechanische Holzspalter haben ein etwas perfekteres Federdesign, sie bieten nicht nur die Sicherheit des Benutzers, sondern erleichtern auch seine Arbeit erheblich.

Ein Federholzspalter wird aus Abfallstoffen hergestellt. Seine Herstellung liegt in der Macht fast jedes Mannes, dessen Hände dort wachsen, wo es nötig ist. Der Holzspaltermechanismus besteht aus beweglichen und festen Teilen.

Arten von Werkzeugen zum Teilen

Es gibt mechanische Spalter, elektrische und hydraulisch angetriebene Anbaugeräte und Schraubenantriebe. Der erste Typ mit manuellem Antrieb ist einfach selbst auszuführen, da sein Arbeitsschema einfach ist. Die Komponenten eines hausgemachten Hackbeils sind ein Metallkeil und ein Federmechanismus.

Die Einstellung der Vorrichtung erfolgt durch Einstellen der Feder. Mit einer Änderung ihrer PositionDas heißt, durch Verringern oder Vergrößern des Abstands zum Arbeitskeil wird es möglich, Protokolle unterschiedlicher Länge zu verarbeiten. Das handbetätigte Hackmesser wird auf fester Basis verwendet. Auf dem Gerät ist ein Baumstamm installiert, der Arbeiter hebt das Werkzeug an, mit ein wenig Kraftaufwand senkt er den Keil auf den Baumstamm und teilt ihn auf. Aufgrund der Wirkung der Feder kehrt der Mechanismus in seine ursprüngliche Position zurück.

Die wichtigsten Hilfskräfte beim Betrieb eines mechanischen Geräts:

• Schwere;
• Elastizität des Stahlkeils.

Der große Vorteil der Vorrichtung gegenüber einer herkömmlichen Axt ist die Verringerung der Arbeitsbelastung des Arbeiters während der Arbeit. So gelingt es dem Hackmesser für den gleichen Zeitraum, mehr Brennholz zu spalten.

Vorarbeiten: ungefähre Maße und Zeichnungen

Volkshandwerker geben detaillierte Anweisungen zum Erstellen und Ausführen von Arbeiten in Videos. Der Kauf oder die Suche nach Ersatzteilen für den Holzspalter sollte nach dem Zeichnen erfolgen, und die Montage sollte nach dem Ansehen des Videos erfolgen. Hier ist der gesamte Vorgang der Reihe nach und zeigt, wie das Bett ausgestattet, der Elektromotor installiert und die Arbeitswelle platziert wird:

Das Design ist einfach und fast überall nach dem gleichen Prinzip zusammengestellt.